1. 焊縫截面不飽滿或加強(qiáng)高過高。（焊縫余高）

原因：a 焊接層數(shù)選擇不當(dāng). b 焊接速度選擇不當(dāng). c 焊接規(guī)范選擇不當(dāng). d 槍頭擺動幅度選擇不當(dāng)。

措施：a 選擇合適的焊接層數(shù). b 選擇合適的焊接速度. c 選擇合適的焊接規(guī)范. d 選擇合適的槍頭擺動幅度。

2.焊縫寬窄不均勻。（焊縫邊緣直線度）

原因：a 焊接規(guī)范不穩(wěn)定. b 操作不穩(wěn)定. c 焊接速度不均勻。

措施：a 控制電弧長 均勻。

3. 咬邊。（焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽稱咬邊）

原因：a 焊接速度過快。 b 焊接電壓過高、c 焊接電流過大。 d 停頓時(shí)間不足。 e焊槍角度選擇不當(dāng)。

措施：a 適當(dāng)放慢速度。 b 降低電壓。 c 減小電流。 d 增加坡口兩邊停留時(shí)間。 e調(diào)整焊槍角度以利克服咬邊。

4.氣孔。（焊縫凝固過程中氣體來不溢出而存在于焊縫中形成氣孔）

原因：a 氬氣保護(hù)的覆蓋率不夠。b 氬氣純度不夠。 c 焊絲被污染了。d 坡口被污染了。e 電壓太高，電弧太長。f 焊絲外伸太長，飛濺大。

措施：a 增大氬氣流量，但不能太大否則產(chǎn)生紊流對保護(hù)不利，檢查防風(fēng)措施。b 使用合格的氬氣，不同的母材使用不同純 度的氬氣。c 使用清潔干凈的焊絲.d 用物理、化學(xué)、機(jī)械清理的辦法清理坡口及兩側(cè)焊接區(qū)域的油、水、銹、污物等。e 降低電壓，壓低電弧。f 調(diào)整焊絲外 伸。

5. 裂紋(表面裂紋、內(nèi)部裂紋)

原因：a 接縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。 b 熱輸入太大。c 坡口太窄（尤其是根部）. d 焊縫根部弧坑處的冷卻過快。E 坡口內(nèi)雜質(zhì)過多，形成低熔共晶物。。

措施：a 選擇便于焊接的凹槽結(jié)構(gòu)。 B 降低電流、電壓、適當(dāng)提高焊速。c 降低焊速增大焊接截面。 d 通過回焊技術(shù)，將弧坑填滿，消除弧坑。e 清除坡口內(nèi)雜質(zhì)。

6. 未熔合與未焊透（焊縫與母材未通過電弧融合在一起和不完全焊透。）

原因：a 焊縫區(qū)有油膜或過量的氧化物。 b 坡口熱輸入不足。 c 坡口太寬。 d 坡口角度太小。E 焊接速度太快。

措施：a 焊接之前，用物理、化學(xué)、機(jī)械方法除油和氧化物。b 增加電流和電壓及降低焊接速度。c 焊槍要均勻擺動，在坡口邊做即刻停留，是焊槍直接指向坡口兩側(cè)。坡口角度要足夠大以便根部焊接。d 降低焊接速度。

7. 焊瘤（正常焊縫外多余的金屬瘤）

原因：焊接速度太慢及電流選擇不合適。（立焊、仰焊、橫焊最易產(chǎn)生）

措施：提高焊速、選擇適當(dāng)電流。

8.弧坑（收弧處產(chǎn)生的下陷）

原因：收弧時(shí)未停留。

措施：收弧時(shí)做適當(dāng)?shù)耐Ａ羰菇饘偬顫M弧坑在收弧。

9. 電弧擦傷（焊槍與焊件接觸，發(fā)生短路形成的電弧擦傷，電弧擦傷易形成淬火脆化）

原因：操作不當(dāng)

措施：機(jī)械打磨處理。

10. 過熱和過燒（指焊接金屬加熱到一定程度后金屬表面發(fā)黑發(fā)泡現(xiàn)象。晶粒粗大，金屬變脆）

原因：a 焊接線能量太大。b 焊接層溫太高。

措施：a 降低電流電壓、提高焊速。b 降低層溫。

11.焊接飛濺（焊接過程中，金屬顆粒飛濺出去，沒有形成焊縫的一部分）

原因：電流太高，焊速太快。

措施：降低電流和焊速。

坡口和裝配的缺陷

1、 坡口的角度、間隙、錯(cuò)邊不符合要求，以及沿長度方向不恒定。

2、 剖口表面有深的切痕、龜裂或有熔渣、銹及其它污物。

焊前清理

坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè) 50 毫米范圍內(nèi)的表面應(yīng)進(jìn)行清理。清理好壞與否直接影響焊接質(zhì)量。清理工作分物理去油，機(jī)械清理，化學(xué)清理。當(dāng)板材油污很少時(shí)，可省物理去油。

物理去油 可用丙酮、酒精或四氯化碳或有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂。

機(jī)械清理 用銅絲刷和不銹鋼絲刷，刷到露出金屬光澤為止。用刮刀效果更好。一般不用沙輪打磨，鋁制品很軟，沙粒嵌入縫內(nèi)易產(chǎn)生夾雜缺陷。

化學(xué)清理

1． 在溫度為 60 度~70 度，濃度 5%~10%的氫氧化鈉水熔液中浸洗 2 分鐘。

2． 在 50 度~60 度的熱水中沖洗，然后用冷水沖洗。

3． 在濃度為 30~35%的硝酸溶液中光化。

4． 冷水沖洗后，經(jīng) 100 度~110 度熱風(fēng)吹干或烘干，一般洗后放置時(shí)間不宜超過24 小時(shí)，最好烘干后 2~3 小時(shí)內(nèi)即焊。

焊接缺陷的危害性

焊縫中的缺陷會大大降低工程質(zhì)量和使用壽命，甚至造成天災(zāi)人禍，一些儲罐爆炸、行使中的輪船突然斷裂、鋼焊橋梁倒塌等，都與焊接缺陷有直接關(guān)系。三峽工程“9·13”塔帶機(jī)垮塌事件就因焊縫質(zhì)量問題而造成的群死群傷事件。

一、 引起應(yīng)力集中

凡是結(jié)構(gòu)截面有突然變化的部位，應(yīng)力的分布就特別不均勻，在某點(diǎn)的應(yīng)力值可能比平均應(yīng)力值大許多倍，這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中。例如焊縫內(nèi)部存在裂紋或未焊透及其它帶尖缺口的缺陷時(shí)，將使接頭的截面不連續(xù)和間斷，形成突變部位，這是在外力做用下就將產(chǎn)生應(yīng)力集中。當(dāng)應(yīng)力集中超過缺陷前端部位金屬材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，材料將開裂。而在新開裂的端部又會產(chǎn)生應(yīng)力集中，如此繼續(xù)下去，使原缺陷不斷擴(kuò)展，直至產(chǎn)品破裂。在同樣的應(yīng)力作用下，隨著缺陷尺寸和銳度增大，應(yīng)力集中將越來越嚴(yán)重，故越易導(dǎo)致破壞。

二、 縮短使用壽命

許多承受周脈動載荷的焊接產(chǎn)品如鍋爐及壓力容器等，若存在的焊接缺陷超過一定的界限，這循環(huán)一周后缺陷就不斷擴(kuò)展，長大，直至引起結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂。

三、 造成脆斷

脆性斷裂是一種低應(yīng)力斷裂，是結(jié)構(gòu)在沒有塑性變形情況下產(chǎn)生的快速突發(fā)性斷裂，在低溫下更易發(fā)生，其危害性很大。。國內(nèi)外大量脆斷事故分析發(fā)現(xiàn)，脆斷總是從焊接接頭中的缺陷開始，因此防止產(chǎn)品脆斷的重要措施之一是盡量避免和控制焊接缺

陷。

焊接缺陷的返修

經(jīng)檢驗(yàn)，當(dāng)焊縫表面有裂紋和氣孔、收弧處有大于 0。5 毫米的弧坑、深度大于 0。5毫米的咬邊時(shí)，以及當(dāng)焊縫內(nèi)部有超過探傷標(biāo)準(zhǔn)的缺陷和接頭的機(jī)械性能和腐蝕性能達(dá)不到要求時(shí)，均要進(jìn)行返修。焊縫的返修工作應(yīng)由考試合格的焊工進(jìn)行，并采用經(jīng)評定檢驗(yàn)的焊接工藝。焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，需經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

一、 缺陷的清除

1、用手把焊清除缺陷。

3、 手工鏟除。（用扁鏟清除）

4、 機(jī)械清除。（機(jī)加工清除）

5、 等離子切割后，用手工或機(jī)械清除。

二、 返修操作要點(diǎn)

1、 焊接部位處理成便于焊接的凹槽。

2、 焊接前重新清理坡口。

3、 按原工藝要求進(jìn)行焊接。

4、 返修部位的焊縫必須修磨表面，使其外形與原焊縫基本一致。

5、 按原焊縫的探傷要求進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

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